Una bomba centrífuga de doble succión es un equipo de bombeo cuyo impulsor recibe líquido simultáneamente por ambos lados, en lugar de por un solo lado como ocurre en las bombas de succión simple. El impulsor equivale, en la práctica, a dos impulsores de succión simple del mismo diámetro trabajando en paralelo y descargando a una voluta común.
Este diseño permite manejar caudales elevados manteniendo un diámetro de impulsor moderado, y es una de las configuraciones más usadas en sistemas de agua a gran escala.
Características principales
- Equilibrio hidráulico axial: al entrar el fluido por ambos lados del impulsor, las fuerzas axiales se autocompensan, reduciendo el empuje sobre los cojinetes y alargando su vida útil.
- Alto caudal: para un mismo diámetro exterior de impulsor, el caudal puede duplicarse respecto a una bomba de succión simple equivalente.
- Bajo NPSH requerido: la doble entrada reduce la velocidad de aproximación del fluido, disminuyendo el riesgo de cavitación.
- Carcasa partida horizontalmente (axialmente dividida): facilita la inspección y el mantenimiento sin desmontar la tubería ni el motor.
- Funcionamiento estable y bajo nivel de vibración, incluso en régimen continuo.
- Puede girar en sentido horario o antihorario según el diseño.
- Bridas de succión y descarga normalmente ubicadas en el cuerpo inferior, en posición horizontal y opuesta.
Partes o componentes principales
| Componente | Función |
|---|---|
| Carcasa (cuerpo partido) | Aloja el impulsor; se divide horizontalmente en dos mitades (superior e inferior) para facilitar el mantenimiento. |
| Impulsor de doble succión | Rodete cerrado con álabes a ambos lados; aspira e impulsa el fluido simultáneamente por las dos caras. |
| Eje | Transmite el torque del motor al impulsor. |
| Cojinetes (rodamientos) | Soportan el eje; suelen ser de bolas, lubricados por grasa o aceite. |
| Anillos de desgaste (wear rings) | Reducen la fuga interna entre succión y descarga; son piezas reemplazables. |
| Anillos de sellado de doble succión | Sellan las dos cámaras de succión del impulsor. |
| Sello del eje | Prensaestopas, sello de expulsor o sello mecánico, según la aplicación. |
| Bridas de succión y descarga | Conexión con la tubería, normalmente bajo norma ANSI. |
| Acoplamiento | Une el eje de la bomba con el motor (flexible, con o sin espaciador). |
| Bases/patas de apoyo | Integradas al cuerpo inferior, sostienen la bomba. |
Aplicaciones
Por su capacidad de manejar grandes caudales con estabilidad, se emplean en:
- Abastecimiento de agua potable e industrial (plantas de tratamiento).
- Drenaje urbano y control de inundaciones.
- Riego agrícola (aspersión y goteo a gran escala).
- Sistemas de agua contra incendios.
- Circulación de agua en sistemas de climatización (HVAC) y calefacción central.
- Centrales eléctricas (agua de circulación y refrigeración).
- Estaciones de bombeo de refuerzo en redes de distribución.
- Industria papelera y procesos industriales con fluidos similares al agua.
Instalación
- Cimentación: base de concreto nivelada, con suficiente masa para absorber vibraciones.
- Alineación: verificar alineación eje bomba–eje motor antes de la puesta en marcha (alineación láser recomendada).
- Tubería de succión: corta, con pendiente ascendente hacia la bomba, evitando bolsas de aire; diámetro igual o mayor al de la brida de succión.
- Válvulas: instalar válvula de aislamiento en succión y descarga, y válvula de retención (check) en la descarga para evitar el retorno del flujo.
- Soportes independientes: la tubería debe tener soportes propios; no debe cargar su peso sobre la carcasa de la bomba.
- Cebado: la bomba debe estar cebada (llena de líquido) antes del arranque si no es autocebante.
- Verificación de rotación: confirmar el sentido de giro del motor antes del acople final.
Operación
- Arranque: con la válvula de descarga parcialmente cerrada (según recomendación del fabricante) para limitar la corriente de arranque, abriéndola gradualmente una vez estabilizado el flujo.
- Punto de operación: procurar operar cerca del Punto de Máxima Eficiencia (PME/BEP) de la curva de la bomba; operar muy alejado de este punto incrementa vibración, desgaste y riesgo de cavitación.
- Monitoreo continuo: presión de succión y descarga, temperatura de cojinetes, nivel de vibración y ruido.
- Evitar operación en vacío (sin flujo): puede sobrecalentar el líquido interno y dañar sellos y anillos.
- Parada: cerrar gradualmente la descarga antes de detener el motor, según diseño del sistema.
Mantenimiento
Preventivo
- Inspección periódica de fugas en el sello del eje.
- Verificación y relleno de lubricación en cojinetes (grasa o aceite, según especificación).
- Control de vibración y temperatura de rodamientos.
- Revisión del alineamiento eje-motor.
Correctivo / mayor
- Gracias a la carcasa partida horizontalmente, el mantenimiento mayor (revisión de impulsor, anillos de desgaste, sellos) se realiza retirando solo la tapa superior, sin desconectar la tubería ni el motor, lo que reduce tiempos de parada.
- Reemplazo de anillos de desgaste cuando la holgura supera la tolerancia de diseño (pérdida de eficiencia).
- Reemplazo de sellos mecánicos o empaquetadura del prensaestopas ante fugas persistentes.
- Balanceo del impulsor si se detecta vibración anómala.
Piezas de desgaste típicas
Impulsor, casquillos del eje, anillos de sellado de doble succión y anillos de desgaste.
Referencias
- Normas de referencia habituales: ANSI/ASME B73.2, ISO 9908, API 610 (para servicio pesado/petroquímico), Hydraulic Institute (ANSI/HI).
- Información técnica consolidada a partir de fabricantes especializados (Equipe Bombas, DEFU, Walker Pump, Modo Pump) y estudios técnicos publicados sobre diseño de bombas de doble succión.
Deja un comentario